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机械制造领域应用的计算机控制技术有哪些

所属分类:永乐新闻 发表日期:2019-08-24 文章来源:永乐国际

  摘要▯▯▯:本文首先介绍了什么是计算机控制技术,重点介绍目前自动化生产线上对计算机控制技术▯!的应用,最后展望了计算机控制技在未来的发展方向▯▯▯。

  计算机控制顾名思义就是用计算机对一个设备动向全程操控▯。计算机控制这门综合学科是以计算机的基础知识、自动控制理论知识▯▯▯、自动控制工程学、电子学、自动化仪表为基础的。随着科技的发展,我们对控制系统的要求越来越高,尤其在进行精密仪器的生产和微电子技术制造的过程中▯▯▯,一套成熟而缜密的计算机控制系统尤为重要▯。在企业生产过程中应用计算机控制技术进行优化生产结构,可以为公▯▯▯、司扩大生产▯▯、提高生产效率。所以说计算数据系统替代传统的操作系统,是生产系统的一个新方向,而且其还有很大的发展空间。

  计算机控制技术是一门以电子技术▯、自动控制技术▯、计算机应用技术为基础,以计算机控制技术为核心,综合可编程控制技术▯▯、单片机技术▯▯、计算机网络技术,从而实现生产技术的精密化、生产设备的信息化▯▯▯、生产过程的自动化及机电控制系统的最佳化的专门技术计算机科学技术的发展为控制技术的进步带来便利▯▯▯。随着自动化生产设备不;断更新,员工的负担得到了有效减少了,企业的生产效率也得到了进一步的提高了,工业化程度也得到了不断提升▯▯。在工业化生产过程中使用计算机控制系统不仅可以有效提高生产效率,还可以增加安全性和提高产品质量,有效,的减少产品的成本▯,获取更高的利润▯▯。

  自动化生产线是产品生产过程所经过的路线,即从原料进入。生产现场开始,经过加工▯、运送▯、装配、检验等一系列生产生产线活动?所构成的路线。由此可见自动化生产线各项工作不仅联系的十分紧密,而且每个环节都不能出现任何纰漏▯▯,否则就会影响整个生产流程的进行▯。而且采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进▯▯、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变▯▯▯。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率▯▯,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本▯,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。

  (一)PLC控制汽车自动翻板机整体上分为侧工作台部分和翻转圆盘部分▯▯。侧工作台部分用来完成进料或出料任▯▯▯。务,主要包括侧电机和送料小车▯▯,▯▯▯;

  翻转圆盘部分主要用来完成夹紧和翻料任务,包括夹紧梁、侧挡和翻转圆盘▯▯▯, 分别由液压马达和液压油缸来驱动▯▯▯。自动翻板机的工作流程是▯▯▯:

  物料由侧面的工作台被送进翻转圆盘, 物料被夹紧梁向下夹紧后进行翻转, 达到正确的位置后▯, 停止翻转, 撤销、夹紧,

  物料仍由侧工作台将其取出、运走▯▯▯。要求“系统具有功能: 能够根据物料吨位的不同适当地调整夹紧力的大小, 确保物料能够被可靠地夹紧、翻转;

  自动翻板机的控制系统主要由三部分组成▯▯▯。触摸屏和控制面板作为人机交互界面,

  PLC 是整个翻板机控制系统的核心,负责开关量信号的输入输出控制▯、模拟量数据的计算和处理以及触摸屏信号的响应等;

  执行部分主要包括电机和液压马达以及液压油缸。在自动翻板机工作时, 模拟量输入、输出模块(A/D ,D/A)

  通过比例阀▯▯▯、比例▯▯▯”泵以及压力传感器来控制和检测液压系统的压力和流量;通过温度传感器来检测液压系统温度,它们都由PLC统一控制。软件方面采用MITSUBISHI

  编程软件进行触摸屏程序设计。控制系统的程序设计自动翻板机设计为手动和自动两种工作模式▯▯▯,可以在控制面板上进行两种模式的自由切换。手动工作模式主要用来调试设备▯▯▯,检测翻板机各机械部分的运动协调状况;在触摸屏上分别为每个运动机构设置了启动按钮,直接操作按钮就可以实现对应部分的动作。自动模式是自动翻板机的正常工作模式,也是程序设计的关键所在。将系统的整个自动工作过程划分成若干阶段,每个阶段独立完成一部分的工作▯,各个阶段按照一定的顺序有机地结合起来▯,构成完整的自动程序▯。这样有利于程序的编制▯,增加程序的可读性,为设备调试和维修提供方便;确保翻板机的各个工作环节更加安全▯▯▯、可靠。实践证明,这个办法确实行之有效。

  (二)机器人自动化冲压生产线运行循环方式可粗略概括为▯▯▯:垛料拆垛(机器人拆垛)-板料传输-板料涂油-板料对中-上料机器人送料-(首台压机冲压)-下料机器人取料、送料-(压机冲压)-(根据工序数量循环)-下料机器!人取料▯▯、送料-(末端压机冲压)-线尾机器人取料▯▯▯、放料-皮带机输送-人工码垛。所以说采用工业机器人的自动化的生产线,更加符合我们现代经济快速发展和革新技术的要求。机械手自动化生产线不仅适用于常见的大间距生产线,也适用于在原有的生产线上进行自动化工业的改造▯,工业机器人自动化生产线可适用多车型生产,可利用率更;高▯▯▯。

  工业机器人体系是由上下料结构、清洗涂油机体系对各种型号的冲床兼上下料体系、物料输送体系等组成的。在各控制部分控制系统中,采用设备层和控制层的典型控制模式,每个层次中使用不同的网络结构及软硬件配置▯,以实现各自不同的功能▯▯▯。各部分控制系统采用具有现场总线形式的PtC控制方式▯,具有单独控制及连线自动控制的功能▯▯▯。为确保控制体系正常运转,在车间总的所有线路都采用西门Proflbus总线及dj数字化的局域计算机网络的分布式包交换技术体系。在每个监督控制结构的PiC之间以及PiC与其上一个机械间的联系全部采用了现代化集成板的局域电脑互联网的分布式包交换技术,供监控体系相互联系时应用▯。对于冲床机的运动中枢连接Ethetnet

  csrd与机器人的操控体系联网▯,操控体系与工业机器人的联系方式是通过Proflbus.DP的总路线连接的他们实现了信息的互换和连接。连接体系采用了HMI

  SIEMENS的触摸技术,在每一个可操控的部件上都放置一个显示屏,它应用了Proflbus的数据连接。各个部件都安装了信息指示灯和紧急开关,屏幕可看到系统信息及显示错误出现的地方,与这个设备有联系的的I/O

  信号在HMi上显示▯▯▯,他们以红灯和黄灯区分。系统如果发现哪里有情况,将会长鸣笛作为警报,在显示屏上将显示出现问题的位置,方便维修人员确定维修位置▯▯▯。而且在这个体系中还拥有演练数字场景的能力▯,在模拟演练中,体系的压力和转动?速度很可能会影响到生产而且还有可能会发生操作控制与机械运转不同步的状况,体系通过设定机器人的离线程序来控制的机器人的运行路线,以此来减少生产现场的实验休整周期。机器人冲压设备可以广泛的应用于生产中▯▯▯,不仅改变了以前的劳动模式,还改善了劳动者的工作条件▯“和工作强度,确保:了安全生产,提高生产的效率和产品的合格率▯▯,简化了材料的生产流程和浪费,节约了时间,缩小了成本,而且通过将生产线的制作▯、调试设备的周期设计时间不断减少,机器人自动化生产线得到了更多厂商的宠爱,已经成为众多商家购买冲压自动化生产线的首选。

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